Deshidratoare pentru presa cu bandă pentru reziduuri vegetale

Vegetable Residues Belt Press Dehydrators Equipment Introduction

Characteristics of Vegetable Residues:

Vegetable residue is a byproduct of vegetable processing and catering, containing high moisture (80% -95%), rich fiber (15% -30%), and small amounts of vitamins and minerals. Its composition varies slightly with the type of vegetable, and it is prone to spoilage and deterioration.

The sources are concentrated in food processing plants (large batches, low impurities) and catering enterprises (scattered, containing oil and impurities). It can be utilized as a resource, such as being dehydrated and fermented into organic fertilizer, processed into livestock and poultry feed additives, or converted into biomass fuel. It can also be used to extract dietary fiber.

Industry pain points are prominent: high moisture content leads to high collection and transportation costs, and is prone to bacterial contamination of the environment. Pre processing (impurity removal, dehydration) requires investment in equipment and funds. Some enterprises have mishandled, resulting in resource waste and environmental risks.

Avantajele mașinii de deshidratare a presei cu bandă:

Vegetable residues, containing 80% to 95% moisture, high fiber, and perishable components, require effective processing to prevent spoilage. Belt press dehydrators excel in handling these characteristics, utilizing a streamlined process of continuous feeding, sectional pressing, and discharging to support batch processing and preserve material quality. The graded press system, equipped with a filter belt, separates fiber and water efficiently while maintaining the integrity of the residue’s fiber structure.

JIUYI’s mașină de deshidratare a presei cu bandă processes vegetable residues with precision. The system evenly distributes the material onto the filter screen via a feed distribution mechanism. Următorul, the residues enter the dehydration wedge zone and S-shaped dehydration zone for initial extrusion, reducing moisture content. Three sets of high-pressure rollers then further dehydrate the material, significantly lowering its moisture level. The resulting dehydrated vegetable residues serve as organic fertilizers, livestock and poultry feed additives, or biomass fuels, enhancing resource reuse.

Dehydration Principle Of Vegetable residues Belt Dewatering Machine

Materiale de transport cu un conținut de umiditate de 80% -90% la buncărul mașinii de deshidratare printr-un transportor, și răspândiți uniform materialele de pe banda de filtrare printr-un alimentator. Cureaua de filtrare se deplasează odată cu funcționarea echipamentului, iar placa limită răzuie stratul de material plat. În același timp, controlați grosimea materialului pentru a-l face complet uniform și consistent.

Apoi, două curele de filtrare circulare complet tensionate sunt prinse între stratul de material, antrenat de rola de antrenare. Materialul este stors continuu si repetat prin zona de deshidratare pre presare, zona de joasa presiune, și trei seturi de role de presiune zonă de înaltă presiune pentru a elimina o cantitate mare de umiditate.

Reglați presiunea de extrudare și viteza de alimentare în funcție de diferitele caracteristici ale materialelor pentru a satisface clienții’ cerințe pentru umiditatea materialului.

Parametrul tehnic al deshidratatoarelor presă cu bandă

Caracteristica mașinii de deshidratare a presei cu curea marca JIUYI

Deshidratatoarele JIUYI este o nouă generație de echipamente de deshidratare prin presă de înaltă eficiență, dezvoltată independent de noi, pe baza unor ani de experiență în deshidratarea materialelor și combinată cu tehnologii similare de echipamente de deshidratare în țară și în străinătate.. A rezolvat cu succes problema deshidratării continue pe scară largă și profundă a diferitelor materiale.

1. Consum redus de energie, zgomot redus, randament ridicat de productie.
2. Aparatul adoptă o zonă de filtrare ultra lungă, combinate cu role puternice de presiune pentru deshidratări multiple, rezultând o eficiență ridicată a deshidratării și o capacitate mare de procesare.
3. Sistem automat de curățare a pânzei filtrante, nu necesita interventie manuala.
4. Adoptarea unui dispozitiv automat de țesătură, hrănirea este lină și fiabilă.
4. Selectați materiale și componente anticorozive de înaltă calitate pentru prelucrare și fabricare.
5. Dispozitivul avansat și fiabil de corectare și tensionare a curelei de filtrare poate asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
6. Controlul variatorului de frecvență, viteza de productie reglabila.
7. Poate rula continuu pt 24 ore, cu automatizare ridicată, operare simplă, si intretinere usoara.
8. Design structural avansat cu o gamă largă de aplicații.
9. Rola de antrenare și rola de presare a deshidratorului sunt acoperite cu materiale de înaltă calitate.