Masina de deshidratare a presei cu bandă pentru reziduuri de scoarță

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, and 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (scattered, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

Filtru presa cu bandă folosește a “curea de filtrare de joasă tensiune + presare graduală gradată” proiecta. Cureaua de filtrare, fabricat din foarte respirabil, poliester sau nailon cu uzură redusă, previne înfăşurarea sau ruperea fibrei. In timpul presarii, sistemul crește progresiv presiunea prin etape: predeshidratarea gravitațională (scurgerea apei libere), extrudare de joasă presiune în formă de pană (modelarea inițială), și extrudare de înaltă presiune cu role multiple (deshidratare profundă).

Avantajele mașinii de deshidratare a presei cu bandă:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

Materiale de transport cu un conținut de umiditate de 80% -90% la buncărul mașinii de deshidratare printr-un transportor, și răspândiți uniform materialele de pe banda de filtrare printr-un alimentator. Cureaua de filtrare se deplasează odată cu funcționarea echipamentului, iar placa limită răzuie stratul de material plat. În același timp, controlați grosimea materialului pentru a-l face complet uniform și consistent.

Apoi, două curele de filtrare circulare complet tensionate sunt prinse între stratul de material, antrenat de rola de antrenare. Materialul este stors continuu si repetat prin zona de deshidratare pre presare, zona de joasa presiune, și trei seturi de role de presiune zonă de înaltă presiune pentru a elimina o cantitate mare de umiditate.

Reglați presiunea de extrudare și viteza de alimentare în funcție de diferitele caracteristici ale materialelor pentru a satisface clienții’ cerințe pentru umiditatea materialului.

Parametrul tehnic al deshidratatoarelor presă cu bandă

Caracteristica mașinii de deshidratare a presei cu curea marca JIUYI

Deshidratatoarele JIUYI este o nouă generație de echipamente de deshidratare prin presă de înaltă eficiență, dezvoltată independent de noi, pe baza unor ani de experiență în deshidratarea materialelor și combinată cu tehnologii similare de echipamente de deshidratare în țară și în străinătate.. A rezolvat cu succes problema deshidratării continue pe scară largă și profundă a diferitelor materiale.

1. Consum redus de energie, zgomot redus, randament ridicat de productie.
2. Aparatul adoptă o zonă de filtrare ultra lungă, combinate cu role puternice de presiune pentru deshidratări multiple, rezultând o eficiență ridicată a deshidratării și o capacitate mare de procesare.
3. Sistem automat de curățare a pânzei filtrante, nu necesita interventie manuala.
4. Adoptarea unui dispozitiv automat de țesătură, hrănirea este lină și fiabilă.
4. Selectați materiale și componente anticorozive de înaltă calitate pentru prelucrare și fabricare.
5. Dispozitivul avansat și fiabil de corectare și tensionare a curelei de filtrare poate asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
6. Controlul variatorului de frecvență, viteza de productie reglabila.
7. Poate rula continuu pt 24 ore, cu automatizare ridicată, operare simplă, si intretinere usoara.
8. Design structural avansat cu o gamă largă de aplicații.
9. Rola de antrenare și rola de presare a deshidratorului sunt acoperite cu materiale de înaltă calitate.