Bandpressen-Entwässerungsgeräte für Strohrückstände

Straw Residue Pulp Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Straw Residue Pulp:

The fiber length of straw residue (such as crushed wheat, corn, and rice straw) is mostly between 1-5mm, with a fluffy texture and strong toughness. The initial moisture content of fresh straw residue is as high as 85% -95%. If not treated, it is prone to mold growth and odor generation.

Rich in cellulose, hemicellulose, and lignin, as well as small amounts of nitrogen, phosphorus, potassium, and organic matter, it has the basic conditions for conversion into energy, fertilizer, or materials, and the fiber structure is stable with strong degradation resistance.

In traditional processing, straw residue is often burned or randomly piled up, which not only pollutes the air and occupies land, but also may cause fires. But after scientific processing (such as belt dewatering to a moisture content of 55% -70%), it can achieve “turning waste into treasure” and meet the needs of green circular economy.

Vorteile der Entwässerungsmaschine mit Bandpresse:

Straw residue fibers, thick and long, contain impurities like broken leaves and roots. The belt dewatering machine uses a wide filter belt with a large-pore design to prevent fiber entanglement and equipment blockage. Operators can adjust the filter belt’s speed to match the straw residue’s fluffiness, ensuring smooth feeding.

The belt dewatering machine supports 24-hour continuous operation and maintains straw residue moisture content between 55% and 70% through multi-roll graded pressing (pre-pressing roller + high-pressure roller). After dewatering, the machine compresses straw residue volume by 40%–60%, significantly reducing its weight. This saves warehouse storage space and lowers logistics and secondary processing costs.

The mechanical extrusion dewatering process, gentle and free of high temperatures or intense crushing, preserves the fiber structure of straw residue. The dewatered residue suits applications like organic fertilizers, biogas production, biomass fuels, eco-friendly boards, pulp products, and sewage purification.

For large-scale straw residue processing, the belt press dewatering machine enables continuous feeding and discharging without intermittent shutdowns, aligning with batch production rhythms. Operators can adjust the filter belt’s speed, squeezing roller pressure, and tension to control the moisture content of dewatered straw residue, preventing fiber breakage from excessive squeezing.

Dehydration Principle Of Straw Residue Pulp Belt Dewatering Machine

Transportmaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80% -90% über ein Förderband zum Trichter der Entwässerungsmaschine transportiert, and evenly spread the materials on the filter belt through a spiral feeder. Das Filterband bewegt sich mit dem Betrieb der Anlage, und die Begrenzungsplatte schabt die Materialschicht flach. Gleichzeitig, Kontrollieren Sie die Dicke des Materials, um es völlig gleichmäßig und gleichmäßig zu machen;

Dann, Zwischen der Materialschicht werden zwei voll gespannte Rundfilterbänder eingespannt, angetrieben durch die Antriebsrolle. Das Material wird kontinuierlich und wiederholt durch die Entwässerungszone vor dem Pressen gepresst, Tiefdruckzone, und drei Sätze Druckwalzen-Hochdruckzone, um eine große Menge Feuchtigkeit zu entfernen.

Passen Sie den Extrusionsdruck und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften an, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden’ Anforderungen an die Materialfeuchte.

Technische Parameter von Bandpress-Dehydratoren

Funktion der Bandpresse-Entwässerungsmaschine der Marke JIUYI

JIUYI-Entwässerungsgeräte sind eine neue Generation hocheffizienter Pressentwässerungsgeräte, die wir unabhängig voneinander auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Materialentwässerung entwickelt und mit ähnlichen Entwässerungsgerätetechnologien im In- und Ausland kombiniert haben. Es hat das Problem der kontinuierlichen großflächigen und tiefen Dehydrierung verschiedener Materialien erfolgreich gelöst.

1. Geringer Stromverbrauch, geräuscharm, hohe Produktionseffizienz.
2. Die Maschine verfügt über eine extrem lange Filterzone, kombiniert mit starken Andruckrollen für mehrfache Dörrungen, Dies führt zu einer hohen Dehydrierungseffizienz und einer großen Verarbeitungskapazität.
3. Automatisches Filtertuchreinigungssystem, kein manueller Eingriff erforderlich.
4. Einführung eines automatischen Stoffgeräts, Die Fütterung erfolgt reibungslos und zuverlässig.
4. Wählen Sie hochwertige Korrosionsschutzmaterialien und Komponenten für die Verarbeitung und Herstellung aus.
5. Fortschrittliche und zuverlässige Korrektur- und Spannvorrichtungen für Filterbänder können einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
6. Antriebssteuerung mit variabler Frequenz, einstellbare Produktionsgeschwindigkeit.
7. Es kann kontinuierlich laufen 24 Std., mit hoher Automatisierung, einfache Bedienung, und einfache Wartung.
8. Fortschrittliches Strukturdesign mit einem breiten Anwendungsspektrum.
9. Die Antriebswalze und die Quetschwalze des Dörrgeräts sind mit hochwertigen Materialien beschichtet.