Entwässerungsmaschinen für Zellstoffbandpressen in Papierfabriken

Paper Mill Pulp Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Paper Pulp:

The raw fiber of pulp is fine (the length of wood pulp fiber is mostly 0.5-2mm) and soft. The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” design. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering). This approach ensures efficient dewatering while maximizing fiber length and toughness retention, supporting strong paper quality in subsequent papermaking processes.

Vorteile der Entwässerungsmaschine mit Bandpresse:

1.Improve pulping efficiency and reduce production energy consumption

The dewatering cycle of Entwässerungsmaschine mit Bandpresse is short, which can greatly shorten the pretreatment time of pulp compared with traditional natural drying or centrifugal dehydrator (which is easy to cause fiber loss); And the moisture content of the dewatered pulp is stable, so that the heat energy consumption in the subsequent drying process can be reduced by 30%-40%, and the overall energy consumption cost of the paper mill can be reduced. ​

2.Reduce fiber loss and improve the utilization rate of raw materials

The pores of the filter belt of the equipment accurately match the particle size of pulp fibers, only allowing water to pass through, and the fiber retention rate is over 98%; Gleichzeitig, there is no violent stirring or high-speed rotation in the pressing process, which avoids fiber breakage or loss with filtrate, especially for high-value wood pulp and bamboo pulp. ​

3.High degree of automation, suitable for paper production line integration

The belt filter press can be directly connected with the pulping system of the paper mill, and the whole process of “automatic feeding, concentration adjustment, filter belt cleaning and mud cake conveying” can be realized through the control system, without frequent manual intervention, reducing the workload of 3-4 operators.

Dehydration Principle Of Paper Pulp Belt Dewatering Machine

Transportmaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80% -90% über ein Förderband zum Trichter der Entwässerungsmaschine transportiert, und verteilen Sie die Materialien gleichmäßig auf dem Filterband durch eine Zuführung. Das Filterband bewegt sich mit dem Betrieb der Anlage, und die Begrenzungsplatte schabt die Materialschicht flach. Gleichzeitig, Kontrollieren Sie die Dicke des Materials, um es völlig gleichmäßig und gleichmäßig zu machen.

Dann, Zwischen der Materialschicht werden zwei voll gespannte Rundfilterbänder eingespannt, angetrieben durch die Antriebsrolle. Das Material wird kontinuierlich und wiederholt durch die Entwässerungszone vor dem Pressen gepresst, Tiefdruckzone, und drei Sätze Druckwalzen-Hochdruckzone, um eine große Menge Feuchtigkeit zu entfernen.

Passen Sie den Extrusionsdruck und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften an, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden’ Anforderungen an die Materialfeuchte.

Technische Parameter von Bandpress-Dehydratoren

Funktion der Bandpresse-Entwässerungsmaschine der Marke JIUYI

JIUYI-Entwässerungsgeräte sind eine neue Generation hocheffizienter Pressentwässerungsgeräte, die wir unabhängig voneinander auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Materialentwässerung entwickelt und mit ähnlichen Entwässerungsgerätetechnologien im In- und Ausland kombiniert haben. Es hat das Problem der kontinuierlichen großflächigen und tiefen Dehydrierung verschiedener Materialien erfolgreich gelöst.

1. Geringer Stromverbrauch, geräuscharm, hohe Produktionseffizienz.
2. Die Maschine verfügt über eine extrem lange Filterzone, kombiniert mit starken Andruckrollen für mehrfache Dörrungen, Dies führt zu einer hohen Dehydrierungseffizienz und einer großen Verarbeitungskapazität.
3. Automatisches Filtertuchreinigungssystem, kein manueller Eingriff erforderlich.
4. Einführung eines automatischen Stoffgeräts, Die Fütterung erfolgt reibungslos und zuverlässig.
4. Wählen Sie hochwertige Korrosionsschutzmaterialien und Komponenten für die Verarbeitung und Herstellung aus.
5. Fortschrittliche und zuverlässige Korrektur- und Spannvorrichtungen für Filterbänder können einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
6. Antriebssteuerung mit variabler Frequenz, einstellbare Produktionsgeschwindigkeit.
7. Es kann kontinuierlich laufen 24 Std., mit hoher Automatisierung, einfache Bedienung, und einfache Wartung.
8. Fortschrittliches Strukturdesign mit einem breiten Anwendungsspektrum.
9. Die Antriebswalze und die Quetschwalze des Dörrgeräts sind mit hochwertigen Materialien beschichtet.