Bandpressen-Entwässerungsmaschine für Rindenrückstände

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, and 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (verstreut, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” design. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering).

Vorteile der Entwässerungsmaschine mit Bandpresse:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

Transportmaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80% -90% über ein Förderband zum Trichter der Entwässerungsmaschine transportiert, und verteilen Sie die Materialien gleichmäßig auf dem Filterband durch eine Zuführung. Das Filterband bewegt sich mit dem Betrieb der Anlage, und die Begrenzungsplatte schabt die Materialschicht flach. Gleichzeitig, Kontrollieren Sie die Dicke des Materials, um es völlig gleichmäßig und gleichmäßig zu machen.

Dann, Zwischen der Materialschicht werden zwei voll gespannte Rundfilterbänder eingespannt, angetrieben durch die Antriebsrolle. Das Material wird kontinuierlich und wiederholt durch die Entwässerungszone vor dem Pressen gepresst, Tiefdruckzone, und drei Sätze Druckwalzen-Hochdruckzone, um eine große Menge Feuchtigkeit zu entfernen.

Passen Sie den Extrusionsdruck und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften an, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden’ Anforderungen an die Materialfeuchte.

Technische Parameter von Bandpress-Dehydratoren

Funktion der Bandpresse-Entwässerungsmaschine der Marke JIUYI

JIUYI-Entwässerungsgeräte sind eine neue Generation hocheffizienter Pressentwässerungsgeräte, die wir unabhängig voneinander auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Materialentwässerung entwickelt und mit ähnlichen Entwässerungsgerätetechnologien im In- und Ausland kombiniert haben. Es hat das Problem der kontinuierlichen großflächigen und tiefen Dehydrierung verschiedener Materialien erfolgreich gelöst.

1. Geringer Stromverbrauch, geräuscharm, hohe Produktionseffizienz.
2. Die Maschine verfügt über eine extrem lange Filterzone, kombiniert mit starken Andruckrollen für mehrfache Dörrungen, Dies führt zu einer hohen Dehydrierungseffizienz und einer großen Verarbeitungskapazität.
3. Automatisches Filtertuchreinigungssystem, kein manueller Eingriff erforderlich.
4. Einführung eines automatischen Stoffgeräts, Die Fütterung erfolgt reibungslos und zuverlässig.
4. Wählen Sie hochwertige Korrosionsschutzmaterialien und Komponenten für die Verarbeitung und Herstellung aus.
5. Fortschrittliche und zuverlässige Korrektur- und Spannvorrichtungen für Filterbänder können einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
6. Antriebssteuerung mit variabler Frequenz, einstellbare Produktionsgeschwindigkeit.
7. Es kann kontinuierlich laufen 24 Std., mit hoher Automatisierung, einfache Bedienung, und einfache Wartung.
8. Fortschrittliches Strukturdesign mit einem breiten Anwendungsspektrum.
9. Die Antriebswalze und die Quetschwalze des Dörrgeräts sind mit hochwertigen Materialien beschichtet.