Máquina de desidratação por prensa de correia para resíduos de casca

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, e 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (espalhado, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

O filtro prensa de correia emprega um “correia de filtro de baixa tensão + prensagem gradual graduada” projeto. A correia do filtro, fabricado em tecido altamente respirável, poliéster ou náilon de baixo desgaste, evita o enrolamento ou quebra da fibra. Durante a pressão, o sistema aumenta progressivamente a pressão através de estágios: pré-desaguamento por gravidade (drenando água livre), extrusão de baixa pressão em forma de cunha (modelagem inicial), e extrusão de alta pressão multi-rolos (desidratação profunda).

Vantagens da máquina de desidratação por prensa de correia:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

Transportar materiais com teor de umidade de 80% -90% para a tremonha da máquina de desidratação através de um transportador, e espalhe uniformemente os materiais na correia do filtro através de um alimentador. A correia do filtro se move com a operação do equipamento, e a placa limite raspa a camada de material. Ao mesmo tempo, controlar a espessura do material para torná-lo completamente uniforme e consistente.

Então, duas correias de filtro circulares totalmente tensionadas são fixadas entre a camada de material, acionado pelo rolo de acionamento. O material é espremido contínua e repetidamente através da zona de desidratação de pré-impressão, zona de baixa pressão, e três conjuntos de zona de alta pressão de rolo de pressão para remover uma grande quantidade de umidade.

Ajuste a pressão de extrusão e a velocidade de alimentação de acordo com as diferentes características do material para atender aos clientes’ requisitos para umidade do material.

Parâmetro técnico dos desidratadores de prensa de correia

Recurso de máquina de desidratação de prensa de correia da marca JIUYI

Os desidratadores JIUYI são uma nova geração de equipamentos de desidratação de prensas de alta eficiência desenvolvidos independentemente por nós com base em anos de experiência em desidratação de materiais e combinados com tecnologias de equipamentos de desidratação semelhantes no país e no exterior. Resolveu com sucesso o problema da desidratação profunda e contínua em grande escala de diferentes materiais.

1. Baixo consumo de energia, baixo ruído, alta eficiência de produção.
2. A máquina adota uma zona de filtragem ultra longa, combinado com rolos de pressão fortes para desidratações múltiplas, resultando em alta eficiência de desidratação e grande capacidade de processamento.
3. Sistema automático de limpeza de pano de filtro, nenhuma intervenção manual necessária.
4. Adotando um dispositivo de tecido automático, a alimentação é suave e confiável.
4. Selecione materiais e componentes anticorrosivos de alta qualidade para processamento e fabricação.
5. O dispositivo avançado e confiável de correção e tensionamento da correia do filtro pode garantir uma operação estável a longo prazo.
6. Controle de inversor de frequência variável, velocidade de produção ajustável.
7. Ele pode funcionar continuamente por 24 horas, com alta automação, operação simples, e fácil manutenção.
8. Projeto estrutural avançado com uma ampla gama de aplicações.
9. O rolo de acionamento e o rolo de compressão do desidratador são revestidos com materiais de alta qualidade.