樹皮残留物ベルトプレス脱水機

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, そして 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (scattered, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” デザイン. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering).

Advantages of belt press dewatering machine:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

含水率のある材料を輸送します。 80% -90% コンベアを経て脱水機のホッパーへ, and evenly spread the materials on the filter belt through a feeder. 装置の動作に合わせてフィルターベルトが動きます, そしてリミットプレートが材料層を平らに削り取る. 同時に, 材料の厚さを制御して完全に均一かつ一貫したものにする.

それから, 完全に張力を掛けた 2 つの円形フィルター ベルトが材料層の間にクランプされています。, 駆動ローラーによって駆動される. 材料はプリプレス脱水ゾーンを通して連続的かつ繰り返し絞り出されます。, 低気圧地帯, 3組の加圧ローラー高圧ゾーンで大量の水分を除去.

顧客に合わせて、さまざまな材料特性に応じて押出圧力と供給速度を調整します’ 材料の水分要件.

ベルトプ​​レス脱水機の技術パラメータ

JIUYI Brand Belt Press Dewatering Machine Feature

JIUYI脱水機は、長年の材料脱水経験に基づいて当社が独自に開発し、国内外の同様の脱水装置技術を組み合わせた新世代の高効率プレス脱水装置です。. 異なる材料の連続大規模かつ深度の脱水の問題を解決することに成功しました。.

1. 低消費電力, 低騒音, 高い生産効率.
2. この機械は超長い濾過ゾーンを採用しています, 強力な加圧ローラーと組み合わせて複数回の脱水が可能, 高い脱水効率と大きな処理能力を実現.
3. 自動ろ布洗浄装置, 手動介入は必要ありません.
4. 自動ファブリック装置の採用, 給餌はスムーズで信頼性が高い.
4. 加工と製造には高品質の耐食材料とコンポーネントを選択します.
5. 高度で信頼性の高いフィルターベルト修正および張力装置により、長期にわたる安定した動作が保証されます。.
6. 可変周波数駆動制御, 調整可能な生産速度.
7. 連続して実行できます 24 時間, 高度な自動化により, 簡単な操作, メンテナンスも簡単.
8. 幅広い用途に対応する高度な構造設計.
9. 脱水機の駆動ローラーと絞りローラーに高級素材をコーティング.