Dehidrator Tekan Sabuk Pulp Residu Jerami

Straw Residue Pulp Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Straw Residue Pulp:

The fiber length of straw residue (such as crushed wheat, corn, and rice straw) is mostly between 1-5mm, with a fluffy texture and strong toughness. The initial moisture content of fresh straw residue is as high as 85% -95%. If not treated, it is prone to mold growth and odor generation.

Rich in cellulose, hemicellulose, and lignin, as well as small amounts of nitrogen, phosphorus, potassium, and organic matter, it has the basic conditions for conversion into energy, fertilizer, or materials, and the fiber structure is stable with strong degradation resistance.

In traditional processing, straw residue is often burned or randomly piled up, which not only pollutes the air and occupies land, but also may cause fires. But after scientific processing (such as belt dewatering to a moisture content of 55% -70%), it can achieve “turning waste into treasure” and meet the needs of green circular economy.

Keuntungan dari mesin dewatering belt press:

Straw residue fibers, thick and long, contain impurities like broken leaves and roots. The belt dewatering machine uses a wide filter belt with a large-pore design to prevent fiber entanglement and equipment blockage. Operators can adjust the filter belt’s speed to match the straw residue’s fluffiness, ensuring smooth feeding.

The belt dewatering machine supports 24-hour continuous operation and maintains straw residue moisture content between 55% and 70% through multi-roll graded pressing (pre-pressing roller + high-pressure roller). After dewatering, the machine compresses straw residue volume by 40%–60%, significantly reducing its weight. This saves warehouse storage space and lowers logistics and secondary processing costs.

The mechanical extrusion dewatering process, gentle and free of high temperatures or intense crushing, preserves the fiber structure of straw residue. The dewatered residue suits applications like organic fertilizers, biogas production, biomass fuels, eco-friendly boards, pulp products, and sewage purification.

For large-scale straw residue processing, the belt press dewatering machine enables continuous feeding and discharging without intermittent shutdowns, aligning with batch production rhythms. Operators can adjust the filter belt’s speed, squeezing roller pressure, and tension to control the moisture content of dewatered straw residue, preventing fiber breakage from excessive squeezing.

Dehydration Principle Of Straw Residue Pulp Belt Dewatering Machine

Mengangkut material dengan kadar air sebesar 80% -90% ke hopper mesin dewatering melalui konveyor, dan sebarkan bahan secara merata pada sabuk filter melalui pengumpan spiral. Sabuk filter bergerak seiring pengoperasian peralatan, dan pelat batas menggores lapisan material hingga rata. Pada saat yang sama, mengontrol ketebalan material agar benar-benar seragam dan konsisten;

Kemudian, dua sabuk filter melingkar yang dikencangkan penuh dijepit di antara lapisan material, digerakkan oleh roller penggerak. Bahan tersebut terus menerus dan berulang kali diperas melalui zona dehidrasi pra-tekan, zona tekanan rendah, dan tiga set roller tekanan zona bertekanan tinggi untuk menghilangkan sejumlah besar uap air.

Sesuaikan tekanan ekstrusi dan kecepatan pengumpanan sesuai dengan karakteristik material yang berbeda untuk memenuhi pelanggan’ persyaratan kelembaban bahan.

Parameter Teknis Dehidrator Belt Press

Fitur Mesin Dewatering Belt Press Merek JIUYI

Dehidrator JIUYI adalah generasi baru peralatan dewatering tekan efisiensi tinggi yang dikembangkan secara independen oleh kami berdasarkan pengalaman dewatering material selama bertahun-tahun dan dikombinasikan dengan teknologi peralatan dewatering serupa di dalam dan luar negeri.. Ini telah berhasil memecahkan masalah dehidrasi berbagai bahan dalam skala besar dan dalam secara terus menerus.

1. Konsumsi daya rendah, kebisingan rendah, efisiensi produksi yang tinggi.
2. Mesin ini mengadopsi zona penyaringan ultra panjang, dikombinasikan dengan roller bertekanan kuat untuk beberapa dehidrasi, menghasilkan efisiensi dehidrasi yang tinggi dan kapasitas pemrosesan yang besar.
3. Sistem pembersihan kain saring otomatis, tidak diperlukan intervensi manual.
4. Mengadopsi perangkat kain otomatis, pemberian makannya lancar dan dapat diandalkan.
4. Pilih bahan dan komponen anti korosi berkualitas tinggi untuk pemrosesan dan pembuatan.
5. Perangkat koreksi dan pengencangan sabuk filter yang canggih dan andal dapat memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.
6. Kontrol penggerak frekuensi variabel, kecepatan produksi yang dapat disesuaikan.
7. Itu dapat berjalan terus menerus untuk 24 jam, dengan otomatisasi tinggi, operasi sederhana, dan perawatan yang mudah.
8. Desain struktural canggih dengan beragam aplikasi.
9. Rol penggerak dan rol pemeras dehidrator dilapisi dengan bahan berkualitas tinggi.