Mesin Dedydration Belt Residu Kulit Kayu

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, and 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (scattered, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

Belt filter press menggunakan a “sabuk filter tegangan rendah + penekanan bertahap bertingkat” desain. Sabuk penyaring, dibuat dari bahan yang sangat bernapas, poliester atau nilon dengan tingkat keausan rendah, mencegah serat berkelok-kelok atau putus. Selama menekan, sistem secara progresif meningkatkan tekanan melalui tahapan: gravitasi sebelum dewatering (mengalirkan air bebas), ekstrusi tekanan rendah berbentuk baji (pembentukan awal), dan ekstrusi tekanan tinggi multi-rol (pengeringan yang dalam).

Keuntungan dari mesin dewatering belt press:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

Mengangkut material dengan kadar air sebesar 80% -90% ke hopper mesin dewatering melalui konveyor, dan sebarkan bahan secara merata pada sabuk filter melalui pengumpan. Sabuk filter bergerak seiring pengoperasian peralatan, dan pelat batas menggores lapisan material hingga rata. Pada saat yang sama, mengontrol ketebalan material agar benar-benar seragam dan konsisten.

Kemudian, dua sabuk filter melingkar yang dikencangkan penuh dijepit di antara lapisan material, digerakkan oleh roller penggerak. Bahan tersebut terus menerus dan berulang kali diperas melalui zona dehidrasi pra-tekan, zona tekanan rendah, dan tiga set roller tekanan zona bertekanan tinggi untuk menghilangkan sejumlah besar uap air.

Sesuaikan tekanan ekstrusi dan kecepatan pengumpanan sesuai dengan karakteristik material yang berbeda untuk memenuhi pelanggan’ persyaratan kelembaban bahan.

Parameter Teknis Dehidrator Belt Press

Fitur Mesin Dewatering Belt Press Merek JIUYI

Dehidrator JIUYI adalah generasi baru peralatan dewatering tekan efisiensi tinggi yang dikembangkan secara independen oleh kami berdasarkan pengalaman dewatering material selama bertahun-tahun dan dikombinasikan dengan teknologi peralatan dewatering serupa di dalam dan luar negeri.. Ini telah berhasil memecahkan masalah dehidrasi berbagai bahan dalam skala besar dan dalam secara terus menerus.

1. Konsumsi daya rendah, kebisingan rendah, efisiensi produksi yang tinggi.
2. Mesin ini mengadopsi zona penyaringan ultra panjang, dikombinasikan dengan roller bertekanan kuat untuk beberapa dehidrasi, menghasilkan efisiensi dehidrasi yang tinggi dan kapasitas pemrosesan yang besar.
3. Sistem pembersihan kain saring otomatis, tidak diperlukan intervensi manual.
4. Mengadopsi perangkat kain otomatis, pemberian makannya lancar dan dapat diandalkan.
4. Pilih bahan dan komponen anti korosi berkualitas tinggi untuk pemrosesan dan pembuatan.
5. Perangkat koreksi dan pengencangan sabuk filter yang canggih dan andal dapat memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.
6. Kontrol penggerak frekuensi variabel, kecepatan produksi yang dapat disesuaikan.
7. Itu dapat berjalan terus menerus untuk 24 jam, dengan otomatisasi tinggi, operasi sederhana, dan perawatan yang mudah.
8. Desain struktural canggih dengan beragam aplikasi.
9. Rol penggerak dan rol pemeras dehidrator dilapisi dengan bahan berkualitas tinggi.