Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction
Characteristics of Bark Residues:
Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, et 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (dispersé, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.
The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” conception. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering).
Avantages de la machine de déshydratation par presse à bande:
The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.
Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.
The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.




Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine
Matériaux de transport ayant une teneur en humidité de 80% -90% à la trémie de la machine de déshydratation via un convoyeur, et répartissez uniformément les matériaux sur la bande filtrante à travers un alimentateur. La bande filtrante se déplace avec le fonctionnement de l'équipement, et la plaque de limite racle la couche de matériau à plat. En même temps, contrôler l'épaisseur du matériau pour le rendre complètement uniforme et cohérent.
Alors, deux bandes filtrantes circulaires entièrement tendues sont serrées entre la couche de matériau, entraîné par le rouleau moteur. Le matériau est pressé en continu et à plusieurs reprises à travers la zone de déshydratation de pré-presse, zone de basse pression, et trois jeux de rouleaux de pression, zone haute pression pour éliminer une grande quantité d'humidité.
Ajustez la pression d'extrusion et la vitesse d'alimentation en fonction des différentes caractéristiques du matériau pour répondre aux clients’ exigences relatives à l'humidité du matériau.

Paramètre technique des déshydrateurs de presse à bande

Caractéristique de la machine de déshydratation de presse à bande de marque JIUYI
Les déshydrateurs JIUYI sont une nouvelle génération d'équipements de déshydratation par presse à haute efficacité développés indépendamment par nos soins sur la base de années d'expérience en déshydratation des matériaux et combinés avec des technologies d'équipement de déshydratation similaires au pays et à l'étranger.. Il a résolu avec succès le problème de la déshydratation continue à grande échelle et en profondeur de différents matériaux..
1. Faible consommation d'énergie, faible bruit, efficacité de production élevée.
2. La machine adopte une zone de filtrage ultra longue, combiné avec des rouleaux de pression puissants pour des déshydratations multiples, résultant en une efficacité de déshydratation élevée et une grande capacité de traitement.
3. Système de nettoyage automatique du tissu filtrant, aucune intervention manuelle requise.
4. Adopter un dispositif automatique de tissu, l'alimentation est fluide et fiable.
4. Sélectionner des matériaux et composants anticorrosion de haute qualité pour le traitement et la fabrication.
5. Un dispositif avancé et fiable de correction et de tension de la bande filtrante peut garantir un fonctionnement stable à long terme.
6. Commande du variateur de fréquence, vitesse de production réglable.
7. Il peut fonctionner en continu pendant 24 heures, avec une automatisation élevée, opération simple, et entretien facile.
8. Conception structurelle avancée avec une large gamme d'applications.
9. Le rouleau d'entraînement et le rouleau presseur du déshydrateur sont recouverts de matériaux de haute qualité.




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