Paper Mill Pulp Belt Press Dewatering Machines

Paper Mill Pulp Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Paper Pulp:

The raw fiber of pulp is fine (the length of wood pulp fiber is mostly 0.5-2mm) and soft. The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” diseño. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering). This approach ensures efficient dewatering while maximizing fiber length and toughness retention, supporting strong paper quality in subsequent papermaking processes.

Advantages of belt press dewatering machine:

1.Improve pulping efficiency and reduce production energy consumption

The dewatering cycle of belt press dewatering machine is short, which can greatly shorten the pretreatment time of pulp compared with traditional natural drying or centrifugal dehydrator (which is easy to cause fiber loss); And the moisture content of the dewatered pulp is stable, so that the heat energy consumption in the subsequent drying process can be reduced by 30%-40%, and the overall energy consumption cost of the paper mill can be reduced. ​

2.Reduce fiber loss and improve the utilization rate of raw materials

The pores of the filter belt of the equipment accurately match the particle size of pulp fibers, only allowing water to pass through, and the fiber retention rate is over 98%; Al mismo tiempo, there is no violent stirring or high-speed rotation in the pressing process, which avoids fiber breakage or loss with filtrate, especially for high-value wood pulp and bamboo pulp. ​

3.High degree of automation, suitable for paper production line integration

The belt filter press can be directly connected with the pulping system of the paper mill, and the whole process of “automatic feeding, concentration adjustment, filter belt cleaning and mud cake conveying” can be realized through the control system, without frequent manual intervention, reducing the workload of 3-4 operators.

Dehydration Principle Of Paper Pulp Belt Dewatering Machine

Transporte de materiales con un contenido de humedad de 80% -90% a la tolva de la máquina deshidratadora a través de un transportador, and evenly spread the materials on the filter belt through a feeder. La cinta filtrante se mueve con el funcionamiento del equipo., y la placa límite raspa la capa de material hasta quedar plana. Al mismo tiempo, controlar el espesor del material para hacerlo completamente uniforme y consistente.

Entonces, Entre la capa de material se sujetan dos correas filtrantes circulares completamente tensadas., impulsado por el rodillo impulsor. El material se exprime continua y repetidamente a través de la zona de deshidratación previa a la prensa., zona de baja presión, y tres juegos de rodillos de presión de zona de alta presión para eliminar una gran cantidad de humedad.

Ajuste la presión de extrusión y la velocidad de alimentación según las diferentes características del material para satisfacer a los clientes.’ Requisitos para la humedad del material..

Belt Press Dehydrators Technical Parameter

JIUYI Brand Belt Press Dewatering Machine Feature

JIUYI dehydrators is a new generation of high-efficiency press dewatering equipment independently developed by us based on years of material dewatering experience and combined with similar dewatering equipment technologies at home and abroad. Ha resuelto con éxito el problema de la deshidratación profunda y continua a gran escala de diferentes materiales..

1. Bajo consumo de energía, bajo ruido, alta eficiencia de producción.
2. La máquina adopta una zona de filtrado ultralarga., combinado con fuertes rodillos de presión para deshidrataciones múltiples, lo que resulta en una alta eficiencia de deshidratación y una gran capacidad de procesamiento.
3. Sistema automático de limpieza de tela filtrante., no se requiere intervención manual.
4. Adopción de un dispositivo de tejido automático., la alimentación es suave y confiable.
4. Seleccione materiales y componentes anticorrosivos de alta calidad para su procesamiento y fabricación..
5. El dispositivo tensor y de corrección de la correa del filtro avanzado y confiable puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
6. Control de variador de frecuencia, velocidad de producción ajustable.
7. Puede funcionar continuamente durante 24 horas, con alta automatización, operación sencilla, y fácil mantenimiento.
8. Diseño estructural avanzado con una amplia gama de aplicaciones..
9. El rodillo impulsor y el rodillo exprimidor del deshidratador están recubiertos con materiales de alta calidad..