Bark Residues Belt Press Dedydration Machine

Bark Residues Belt Dewatering Machine Equipment Introduction

Characteristics of Bark Residues:

Bark residue, a byproduct of tree processing and landscaping, contains 40%-60% fiber, 75%-85% water, and 50%-70% porosity, with composition varying by tree species (broadleaf trees suit substrates, coniferous trees suit fuel). It originates from wood processing (core material, fewer impurities), municipal greening (scattered, more impurities), and forestry logging (high transport costs). This resource serves as biomass fuel (replacing fossil energy), agricultural cultivation substrate or soil improver (after decomposition), environmental adsorption material, feed supplement, or packaging material.

The belt filter press employs a “low-tension filter belt + graded gradual pressing” diseño. The filter belt, crafted from highly breathable, low-wear polyester or nylon, prevents fiber winding or breaking. During pressing, the system progressively increases pressure through stages: gravity pre-dewatering (draining free water), wedge-shaped low-pressure extrusion (initial shaping), and multi-roller high-pressure extrusion (deep dewatering).

Advantages of belt press dewatering machine:

The structure and working principle of the belt filter press (gravity pre dewatering+low-pressure dewatering+high-pressure dewatering) can accurately match the material characteristics of high fiber content, fluffy and porous bark residue, and fluctuating moisture content.

Bark residue is rich in wood fibers and often contains fine bark blocks and fiber bundles. Traditional filtration equipment is prone to clogging due to narrow feed ports and small gaps between filter cloths.
The belt press dewatering machine adopts a wide filter belt and a large-diameter feeding hopper, combined with a fabric feeder in the feeding area, to evenly spread the bark residue on the filter belt, avoiding fiber accumulation and blockage.

The subsequent use of bark residue (such as biomass fuel, cultivation substrate) requires high integrity of fiber structure. If the pressure is too strong or the mechanical compression is severe during the dehydration process, it is easy to cause fiber breakage and texture fragmentation.
The bark residue after dehydration using a belt press dewatering machine still maintains a complete fiber bundle structure, meeting the requirements for material morphology in subsequent processing.

Dehydration Principle Of Bark Residues Belt Dewatering Machine

Transporte de materiales con un contenido de humedad de 80% -90% a la tolva de la máquina deshidratadora a través de un transportador, and evenly spread the materials on the filter belt through a feeder. La cinta filtrante se mueve con el funcionamiento del equipo., y la placa límite raspa la capa de material hasta quedar plana. Al mismo tiempo, controlar el espesor del material para hacerlo completamente uniforme y consistente.

Entonces, Entre la capa de material se sujetan dos correas filtrantes circulares completamente tensadas., impulsado por el rodillo impulsor. El material se exprime continua y repetidamente a través de la zona de deshidratación previa a la prensa., zona de baja presión, y tres juegos de rodillos de presión de zona de alta presión para eliminar una gran cantidad de humedad.

Ajuste la presión de extrusión y la velocidad de alimentación según las diferentes características del material para satisfacer a los clientes.’ Requisitos para la humedad del material..

Belt Press Dehydrators Technical Parameter

JIUYI Brand Belt Press Dewatering Machine Feature

JIUYI dehydrators is a new generation of high-efficiency press dewatering equipment independently developed by us based on years of material dewatering experience and combined with similar dewatering equipment technologies at home and abroad. Ha resuelto con éxito el problema de la deshidratación profunda y continua a gran escala de diferentes materiales..

1. Bajo consumo de energía, bajo ruido, alta eficiencia de producción.
2. La máquina adopta una zona de filtrado ultralarga., combinado con fuertes rodillos de presión para deshidrataciones múltiples, lo que resulta en una alta eficiencia de deshidratación y una gran capacidad de procesamiento.
3. Sistema automático de limpieza de tela filtrante., no se requiere intervención manual.
4. Adopción de un dispositivo de tejido automático., la alimentación es suave y confiable.
4. Seleccione materiales y componentes anticorrosivos de alta calidad para su procesamiento y fabricación..
5. El dispositivo tensor y de corrección de la correa del filtro avanzado y confiable puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
6. Control de variador de frecuencia, velocidad de producción ajustable.
7. Puede funcionar continuamente durante 24 horas, con alta automatización, operación sencilla, y fácil mantenimiento.
8. Diseño estructural avanzado con una amplia gama de aplicaciones..
9. El rodillo impulsor y el rodillo exprimidor del deshidratador están recubiertos con materiales de alta calidad..